本发明涉及铁合金液态金属浇注技术领域，具体涉及一种合金浇铸锭模组合结构及其运用方法，包括首模和尾模，所述的首模和尾模连接处设有台阶，所述的尾模通过台阶搭接在首模上，所述的首模和尾模上端面开设有连通的浇注凹槽，所述的首模和尾模下端设置有支架，支架设置于地面上，进一步还包括连接板，连接板上开设有通孔两个，所述的首模和尾模两端均设有锭模耳轴，锭模耳轴贯穿连接板上的通孔，首模和尾模通过连接板固定连接，铸工艺采用二次成形移动方式浇铸合金方法，改善锭模在长时间浇铸过程中，因受热过快使锭模局部表面与铁液粘连损

　　(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 113118395 A (43)申请公布日 2021.07.16 (21)申请号 6.5 (22)申请日 2021.04.15 (71)申请人 嘉峪关宏电铁合金有限责任公司 地址 735100 甘肃省嘉峪关市嘉北工业园 区 (72)发明人 郝荣璐王先武展鹏程 (74)专利代理机构 兰州嘉诺知识产权代理事务 所(普通合伙) 62202 代理人 李冉冉 (51)Int.Cl. B22D 7/08 (2006.01) B22D 7/12 (2006.01) B22D 35/04 (2006.01) 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 (54)发明名称 一种合金浇铸锭模组合结构及其运用方法 (57)摘要 本发明涉及铁合金液态金属浇注技术领域， 具体涉及一种合金浇铸锭模组合结构及其运用 方法，包括首模和尾模，所述的首模和尾模连接 处设有台阶，所述的尾模通过台阶搭接在首模 上，所述的首模和尾模上端面开设有连通的浇注 凹槽，所述的首模和尾模下端设置有支架，支架 设置于地面上，进一步还包括连接板，连接板上 开设有通孔两个，所述的首模和尾模两端均设有 锭模耳轴，锭模耳轴贯穿连接板上的通孔，首模 和尾模通过连接板固定连接，铸工艺采用二次成 形移动方式浇铸合金方法，改善锭模在长时间浇 铸过程中，因受热过快使锭模局部表面与铁液粘 A 连损坏锭模。 5 9 3 8 1 1 3 1 1 N C CN 113118395 A 权利要求书 1/1页 1.一种合金浇铸锭模组合结构，其特征是：包括首模（1）和尾模（3），所述的首模（1） 和尾模（3）连接处设有台阶（4），所述的尾模（3）通过台阶（4）搭接在首模（1）上，所述的首模 开设有连通的浇注凹槽（5）。 （1）和尾模（3）上端面 2.依据权利要求1所述的一种合金浇铸锭模组合结构，其特征是：所述的首模（1）和 尾模（3）下端设置有支架（6），支架（6）设置于地面上。 3.依据权利要求2所述的一种合金浇铸锭模组合结构，其特征是：还包括连接板（7）， 连接板（7）上开设有通孔（8）两个，所述的首模（1）和尾模（3）两端均设有锭模耳轴（9），锭模 耳轴（9）贯穿连接板（7）上的通孔（8），首模（1）和尾模（3）通过连接板（7）固定连接。 4.依据权利要求1‑3任一项所述的一种合金浇铸锭模组合结构，其特征是：还包括中 间模（2），所述的中间模（2）两端均设有台阶（4），中间模（2）连接在首模（1）和尾模（3）之间， 所述的中间模（2）通过台阶（4）搭接在首模（1）上，所述的尾模（3）通过台阶（4）搭接在中间 模（2）上，所述的首模（1）、中间模（2）和尾模（3）上端面开设有连通的浇注凹槽（5）。 5.依据权利要求4所述的一种合金浇铸锭模组合结构，其特征是：所述的中间模（2） 下端设置有支架（6），支架（6）设置于地面上。 6.依据权利要求5所述的一种合金浇铸锭模组合结构，其特征是：所述的中间模（2） 两端均设有锭模耳轴（9），锭模耳轴（9）贯穿连接板（7）上的通孔（8），首模（1）、中间模（2）和 尾模（3）通过连接板（7）固定连接。 7.依据权利要求4所述的一种合金浇铸锭模组合结构，其特征是：所述的中间模（2） 至少设置有一个。 8.一种合金浇铸锭模组合结构及其运用方法，其特征是：利用如权利要求6所述的一 种合金浇铸锭模组合结构，包括如下步骤： S1.将适量的支架6预置在地面上，结合实际工作需求选择是否使用中间模2，以及确定 使用中间模2的数量； S2.依次通过锭模耳轴9将首模1、中间模2和尾模3吊装至支架6上，保证台阶4的连接处 连接紧密，再利用连接板7套装在锭模耳轴9上，使首模1、中间模2和尾模3固定连接成一个 整体； S3.浇铸工艺采用二次成形移动方式浇铸合金方法。 2 2 CN 113118395 A 说明书 1/3页 一种合金浇铸锭模组合结构及其运用方法 技术领域 [0001] 本发明涉及铁合金液态金属浇注技术领域，具体涉及一种合金浇铸锭模组合结构 及其运用方法。 背景技术 [0002] 锭模作为铁合金行业浇铸系统中的一项重要组成部分，它承担着液态金属浇铸成 型的磨具，锭模一旦发生局部烧损、断裂、错位，浇铸区域将发生漏铁问题，烧损区域内部支 架、地砖及其他设施，严重时产生喷爆现象，危急现场作业人员的人身安全。因此，保障锭模 的完好性和安全运行，对全线的运行效率和生产效益影响较大。 [0003] 硅铁合金，在浇铸工艺上由单块锭模和长条锭模两种，单块锭模的尺寸通常为： 长*宽=3000mm*1700mm，锭模凹槽深度为50mm，使用时间增加后产生裂纹和发生断裂现象明 显，造成非预期性的锭模更换；在逐步工艺改造过程中，为解决断裂问题，将锭模尺寸在原 始数据基础上缩短至：长*宽=1500mm*1500mm单块立体接缝对接式长条锭模（锭模凹槽深度 不变），解决了浇铸运行过程中断裂问题。由于两块锭模之间为对接方式，维护过程中使用 石棉绳等相应耐热材料费用也增加，更不能有效对浇铸期间漏铁现象得到遏制，两种锭模 在实际运用中，严重影响合金浇铸及质量稳定，同时增加浇铸系统的设备及维护费用，成本 增加。 发明内容 [0004] 为克服上述现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一一种合金浇铸锭模组 合结构及其运用方法，解决了现有技术中存在的问题。 [0005] 本发明所采用的技术方案是： 一种合金浇铸锭模组合结构，包括首模和尾模，所述的首模和尾模连接处设有台 阶，所述的尾模通过台阶搭接在首模上，所述的首模和尾模上端面开设有连通的浇注凹槽。 [0006] 进一步所述的首模和尾模下端设置有支架，支架设置于地面上。 [0007] 进一步还包括连接板，连接板上开设有通孔两个，所述的首模和尾模两端均设有 锭模耳轴，锭模耳轴贯穿连接板上的通孔，首模和尾模通过连接板固定连接。 [0008] 进一步还包括中间模，所述的中间模两端均设有台阶，中间模连接在首模和尾模 之间，所述的中间模通过台阶搭接在首模上，所述的尾模通过台阶搭接在中间模上，所述的 首模、中间模和尾模上端面开设有连通的浇注凹槽。 [0009] 进一步所述的中间模下端设置有支架，支架设置于地面上。 [0010] 进一步所述的中间模两端均设有锭模耳轴，锭模耳轴贯穿连接板上的通孔，首模、 中间模和尾模通过连接板固定连接。 [0011] 进一步所述的中间模至少设置有一个。 [0012] 近一步一种合金浇铸锭模组合结构及其运用方法，利用一种合金浇铸锭模组合结 构，包括如下步骤： 3 3 CN 113118395 A 说明书 2/3页 S1.将适量的支架预置在地面上，根据实际在做的工作需求选择是否使用中间模，以及确 定使用中间模的数量； S2.依次通过锭模耳轴将首模、中间模和尾模吊装至支架上，保证台阶的连接处连 接紧密，再利用连接板套装在锭模耳轴上，使首模、中间模和尾模固定连接成一个整体； S3.浇铸工艺采用二次成形移动方式浇铸合金方法。 [0013] 本发明的有益效果是： 1.锭模连接处设置台阶，形成“Z”字型的连接方法，防止了每块锭模之间因胀力产 生的错位及开裂所造成的漏铁现象，减少了锭模漏铁对浇铸地面带来的破坏等影响； 2.利用连接板对锭模之间进行相连，消除锭模运用时间长锭模缝隙逐步增裂问 题，稳定锭模之间的缝隙得到有效的控制； 3.用支架对锭模进行架空，改善锭模的通风条件，使锭模长效的得到冷却，替代打 水降温方式，消除液态金属覆盖区域的安全隐患； 4.运用二次成形移动方式浇铸合金工艺，减少对锭模冲刷产生断裂问题，改善浇 铸时铁水长期落至一点造成铁液粘模现象，提升锭模使用率，整体对生产成本的降低提供 重要改进支撑； 5.二次成形移动方式浇铸合金方，将铁水包内上、下部分铁水利用移动浇铸的方 式再次均匀混合至锭模浇铸凹槽内部，使整体合金成份稳定控制，有效解决合金浇铸厚度 过厚带来的偏析问题； 6.铁锭起模运用机械铲铁方式作业，将铁锭铲至铁斗内存放，代替人工撬铁作业， 降低岗位劳动强度，提升整体作业效率； 7.取代用石棉绳等耐热材料密封锭模缝隙的好处，降低生产直耗成本； 8.浇铸工艺采用二次成形移动方式浇铸合金方法，改善锭模在长时间浇铸过程 中，因受热过快使锭模局部表面与铁液粘连损坏锭模； 9.通过二次移动浇铸的方式浇铸在次将出炉铁水均匀浇铸在锭模组凹槽内部，使 整体浇铸厚度增加后不影响合金成份偏析。 [0014] 10.结构简单，使用方便，有效提升工作效率和产品质量。 附图说明 [0015] 图1是本发明主视结构示意图； 图2是本发明俯视结构示意图； 图3是图2本发明A‑A截面局部结构示意图。 [0016] 图中：1.首模，2.中间模，3.尾模，4.台阶，5.浇注凹槽，6.直接，7.连接板，8.通孔， 9.锭模耳轴。 具体实施方式 [0017] 下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明： 实施例一： 一种合金浇铸锭模组合结构，包括首模1和尾模3，所述的首模1和尾模3连接处设 有台阶4，所述的尾模3通过台阶4搭接在首模1上，所述的首模1和尾模3上端面开设有连通 4 4 CN 113118395 A 说明书 3/3页 的浇注凹槽5，通过在首模1和尾模3连接处设置台阶，形成“Z”字型的连接方法，防止了每块 锭模之间因胀力产生的错位及开裂所造成的漏铁现象，减少了锭模漏铁对浇铸地面带来的 破坏等影响，同时取代用石棉绳等耐热材料密封锭模缝隙的好处，降低生产直耗成本。 [0018] 实施例二： 在实施例一的基础上增加支架6,所述的首模1和尾模3下端设置有支架6，支架6设 置于地面上，用支架对锭模进行架空，改善锭模的通风条件，使锭模外表面尽可能多的暴露 在空气中，进而使锭模长效的得到冷却，替代打水降温方式，消除液态金属覆盖区域的安全 隐患。 [0019] 实施例三： 在实施例二的基础上增加连接板7，连接板7上开设有通孔8两个，所述的首模1和 尾模3两端均设有锭模耳轴9，锭模耳轴9贯穿连接板7上的通孔8，首模1和尾模3通过连接板 7固定连接，利用连接板对首模1和尾模3之间进行相连，消除首模1和尾模3运用时间长缝隙 逐步增裂问题，稳定首模1和尾模3之间的缝隙得到有效的控制。 [0020] 实施例四： 在实施例一至三任意一种情况下增加中间模2，所述的中间模2两端均设有台阶4， 中间模2连接在首模1和尾模3之间，所述的中间模2通过台阶4搭接在首模1上，所述的尾模3 通过台阶4搭接在中间模2上，所述的首模1、中间模2和尾模3上端面开设有连通的浇注凹槽 5，所述的中间模2至少设置有一个，通过增加或不增加中间模2，形成结合实际工作要求改 变定模的整体长度的功能，更有利于实际使用时不同工作要求下的应用，使本发明的运用 适应性更强。 [0021] 进一步所述的中间模2下端设置有支架6，支架6设置于地面上，在中间模2下端设 置支架6，以提升对中间模2的支撑力，保证整体支撑强度。 [0022] 进一步所述的中间模2两端均设有锭模耳轴9，锭模耳轴9贯穿连接板7上的通孔8， 首模1、中间模2和尾模3通过连接板7固定连接，通过连接板7将首模1、中间模2和尾模3固定 连接，消除锭模运用时间长缝隙逐步增裂问题，稳定定模之间的缝隙得到有效的控制。 [0023] 使用时，将适量的支架6预置在地面上，根据实际在做的工作需求选择是否使用中间模2， 以及确定使用中间模2的数量，然后依次通过锭模耳轴9将首模1、中间模2和尾模3吊装至支 架6上，保证台阶4的连接处连接紧密，再利用连接板7套装在锭模耳轴9上，使首模1、中间模 2和尾模3固定连接成一个整体，浇铸时，浇铸工艺采用二次成形移动方式浇铸合金方法，改 善锭模在长时间浇铸过程中，因受热过快使锭模局部表面与铁液粘连损坏锭模，通过二次 移动浇铸的方式浇铸在次将出炉铁水均匀浇铸在锭模组凹槽内部，使整体浇铸厚度增加后 不影响合金成份偏析，解决单块锭模及定点浇铸方法因降低浇铸厚度控制成份偏析问题， 有效控制合金成份缩小偏差在±0.03，稳定合金质量提升。 5 5 CN 113118395 A 说明书附图 1/2页 图1 图2 6 6 CN 113118395 A 说明书附图 2/2页 图3 7 7

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