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　　本发明专利技术大单重轧制圆钼杆的生产方法，包括以下步骤：步骤1、将钼棒置于一火中频炉加热后进行精锻，得到精锻钼棒；步骤2、将步骤1得到的精锻钼棒置于二火中频炉再结晶退火，得到再结晶退火态钼棒；步骤3、将步骤2得到的再结晶退火态钼棒经Y370三辊轧机第一次轧制，得到轧制六方钼杆；步骤4、将步骤3得到的轧制六方钼杆置于三火中频炉在线三辊轧机第二次轧制，得到轧制圆钼杆；步骤5、将步骤4得到的轧制圆钼杆置于在线中频炉退火，得到大单重轧制圆钼杆。通过本发明专利技术生产的大单重轧制圆钼杆表面品质高、内应力得以消除且规格尺寸较小，可直接用于拉伸钼丝，从而逐步降低钼丝生产的成本、提高钼丝生产的效率。提高钼丝生产的效率。提高钼丝生产的效率。

　　[0002]目前，国内钼丝生产厂商主要是通过烧结态钼棒经Y型三辊轧机轧制得到8.0mm六方轧制钼杆再进一步旋锻拉伸而成。首先，8.0mm六方轧制钼杆表面存在棱边，棱边表面温降比别的部位快，表面棱边在温差拉应力作用下，导致棱边易产生横向裂纹，表面品质难以控制，使得拉伸钼丝表面易产生毛刺、划痕缺陷；其次，8.0mm六方轧制钼杆需经旋锻拉伸，致使角部和平面处加热温度的差异和变形程度的不均匀，拉伸钼丝时易发生劈裂；再者，8.0mm六方轧制钼杆内应力大，规格尺寸大直接拉伸钼丝，拉伸模具损伤极大，钼丝表面易产生划痕、沟槽，发生“啃料”而断丝等；此外，8.0mm六边形钼杆需要旋锻成圆钼杆才能用于拉伸钼丝，在增加钼丝加工成本的同时降低了钼丝的生产效率。

　　[0003]本专利技术的目的是提供一种大单重轧制圆钼杆的生产方法，解决了现存技术中存在的轧制钼杆表面品质不佳、内应力大、规格尺寸大的问题。[000

　　1.大单重轧制圆钼杆的生产方法，其特征是，包括以下步骤：步骤1、将钼棒置于一火中频炉中加热，然后经精锻机锻造得到精锻钼棒；步骤2、将步骤1得到的精锻钼棒置于二火中频炉中再结晶均匀化退火，得到再结晶退火态钼棒；步骤3、将步骤2得到的再结晶退火态钼棒经Y370三辊轧机第一次轧制，得到轧制六方钼杆；步骤4、将步骤3得到的轧制六方钼杆置于三火中频炉在线三辊轧机第二次轧制，得到轧制圆钼杆；步骤5、将步骤4得到的轧制圆钼杆置于在线中频炉退火，得到大单重轧制圆钼杆。2.依据权利要求1所述的大单重轧制圆钼杆的生产方法，其特征是，步骤1所述的钼棒为单重38kg‑39kg、直径76mm‑78mm的烧结态钼镧合金钼棒。3.依据权利要求1所述的大单重轧制圆钼杆的生产方法，其特征是，步骤1所述的加热温度为1450℃‑1500℃，加热时间为40min‑60min。4.依据权利要求1所述的大单重轧制圆钼杆的生产方法，其特征是，步骤1所述的锻造分3道次完成。5.依据权利要求1所述的大单重轧制圆钼杆的生产方法，其特征是，步骤2所述的退火温度为1450℃‑1500℃，退火时...